6040

6040

Гидравлическому экскаватору для горных работ Cat® 6040 доверяют на рабочих площадках по всему миру. Он неизменно обеспечивает требуемую производительность и ожидаемую долговечность. Этот проверенный экскаватор известен своей высочайшей производительностью и надежностью, а также поддержкой на местах со стороны сети дилеров компании Cat.

Но мы не перестаем совершенствовать модель 6040. Мы внесли усовершенствования, которые обеспечивают максимальную производительность, сокращая продолжительность циклов и увеличивая усилие копания. Мы увеличили время безотказной работы, сделав модель 6040 более надежной и простой в обслуживании. Предлагаются модели для регионов со строгим регулированием, так и с менее жесткими требованиями. Двигатели соответствуют стандартам на выбросы загрязняющих веществ Tier 4 Final EPA США и Stage V ЕС без необходимости использования DEF, что позволяет сэкономить время и деньги при техническом обслуживании.

Выходная мощность двигателя — SAE J 1995 1550 кВт
Полезная нагрузка ковша 39.6 т
Эксплуатационная масса 404.6 т

Технические характеристики

Разное
Выходная мощность двигателя — SAE J 1995 1550 кВт
Полезная нагрузка ковша 39.6 т
Эксплуатационная масса 404.6 т
Примечание Приведенные выше технические характеристики относятся к конфигурации с прямой лопатой HRC. Также в наличии имеются конфигурации HRC и LRC с обратной лопатой и без фронтального рабочего оборудования.
Двигатель
Модель двигателя 2 × Cat C32
Полная мощность согласно SAE J1995 1550 кВт
Полезная мощность согласно SAE J1349 1428 кВт
Примечание Выходная мощность относится к высокорегулируемым двигателям. Имеются также менее регулируемые двигатели.
Дизельные двигатели
Количество цилиндров — в каждом двигателе 12
Диаметр цилиндров 145 мм
Ход поршня 162 мм
Рабочий объем 32.1 л
Воздухозабор Турбонаддув и промежуточное охлаждение наддувочного воздуха
Компоненты (1) Дополнительный высокопроизводительный водоотделитель
Компоненты (2) Двухступенчатый топливный фильтр с водоотделителем
Компоненты (3) Воздушные фильтры для тяжелых условий эксплуатации
Компоненты (4) Управление двигателем с помощью микропроцессора
Компоненты (5) Вентилятор радиатора с гидравлическим приводом и электронным регулированием частоты вращения
Объем топливного бака 7940 л
Выбросы загрязняющих веществ Соответствует требованиям стандартов Агентства по охране окружающей среды США Tier 4 Final и Stage V ЕС на выбросы загрязняющих веществ.
Электрическая система — дизельный привод
Напряжение в системе 24 В
Аккумуляторные батареи с последовательной/параллельной установкой 6 × 210 А·ч — 12 В каждый; 630 А·ч — итого 24 В
Компоненты (1) 6 необслуживаемых аккумуляторных батарей
Компоненты (2) Реле разъединителя аккумуляторных батарей и выключатели
Компоненты (3) Выключатели аварийного останова, доступные с уровня земли и в модуле двигателя, и в кабине оператора
Компоненты (4) 14 светодиодных фонарей рабочего освещения высокой яркости:
Компоненты (5) 11 светодиодных индикаторов обслуживания повышенной яркости
Эксплуатационная масса
6040 FS — стандартные башмаки гусеничной ленты 1200 мм
6040 FS — эксплуатационная масса 404600 кг
6040 FS — давление на грунт 24,1Н/см2 (35,0фунта на кв. дюйм)
6040 — стандартные башмаки гусеничной ленты 1200 мм
6040 — эксплуатационная масса 407300 кг
6040 — давление на грунт 24,3 Н/см2 (35,3 фунта на кв. дюйм)
Примечание Накладки на гусеницы 1600 мм поставляются по заказу
6040 FS — примечание Башмаки других размеров доступны по запросу
Гидросистема, оснащенная системой управления насосами
Емкость гидробака — комплектация с дизельным двигателем — приблизительно 3400 л
Общий объем гидравлического масла — комплектация с дизельным двигателем — приблизительно 5800 л
Силовые гидронасосы — исполнение с дизельным двигателем 4 насоса переменной производительности с наклонной шайбой
Силовые гидронасосы — максимальный расход масла — комплектация с дизельным двигателем 4 × 724 л/мин (4 × 191 галл./мин)
Максимальное давление — рабочее оборудование 300 бар
Максимальное давление — контур хода 350 бар
Насосы контура поворота — комплектация с дизельным двигателем 4 реверсивных насоса с наклонной шайбой
Насосы контура поворота— максимальный расход масла— комплектация с дизельным двигателем 4 × 321 л/мин (4 × 85 галл./мин)
Максимальное давление — насосы поворота 350 бар
Охлаждение гидравлического масла
Диаметр— вентилятор 1524 мм
Поток масла через насосы системы охлаждения— комплектация с дизельным двигателем 2 × 799 л/мин (2 × 211 галл./мин)
Особенности (1) Система охлаждения не зависит от основных контуров, что обеспечивает возможность постоянной регулировки охлаждающей способности при работающем двигателе
Особенности (2) Частота вращения вентилятора регулируется с помощью термостата
Особенности (3) Очень высокая эффективность охлаждения для обеспечения оптимальной температуры масла
Компоненты (1) Шестеренчатые насосы системы охлаждения обеспечивают подачу к алюминиевым охладителям больших объемов масла под низким давлением
Компоненты (2) Аксиально-поршневые насосы переменной производительности, подающие к вентиляторам малые объемы масла под высоким давлением
Диаметр— вентилятор 2 × 1524 мм (2 × 60 дюймов)
Система поворота платформы
Привод механизма поворота платформы 3 компактных планетарных трансмиссии с аксиально-поршневыми гидромоторами
Стояночный тормоз Маслоохлаждаемые многодисковые тормоза с пружинным включением и гидравлическим отключением
Максимальная скорость поворота — комплектация с дизельным двигателем 4.7 об/мин
Поворотный круг Роликовый подшипник с тремя дорожками качения с герметичным внутренним механизмом
Особенности (1) Грязесъемные скребки поворотного круга для удаления грязи между поворотным кругом и рамой
Особенности (2) Система поворота с замкнутым контуром с функцией управления крутящим моментом
Особенности (3) Гидравлическое торможение при выполнении поворота, обеспечиваемое силой противодействия
Особенности (4) Центральная система автоматической смазки обеспечивает подачу смазки во все канавки и внутренние механизмы поворотного кольца
Ходовая часть
Скорость хода — 1-я ступень — максимальная 1.5 км/ч
Скорость хода — 2-я ступень — максимальная 2.5 км/ч
Максимальное тяговое усилие 2097 кН
Преодолеваемый уклон — ходовые приводы — максимальный 57 %
Башмаки — с каждой стороны 42
Опорные катки — с каждой стороны 7
Поддерживающие катки — с каждой стороны 2 и опорная пластина между ними
Ходовые приводы — с каждой стороны 1 планетарная трансмиссия и 2 двухступенчатых аксиально-поршневых гидромотора
Стояночный тормоз Маслоохлаждаемые многодисковые тормоза с пружинным включением и гидравлическим отключением
Компоненты (1) Все рабочие поверхности звездочек, направляющих колес, катков и звеньев гусениц закалены
Компоненты (2) Звуковой сигнал хода
Компоненты (3) Комбинированные литые звенья с двойным грунтозацепом и втулками, соединенные закаленными, полностью разгруженными штифтами
Компоненты (4) Все контактирующие с зубьями поверхности звездочек и звеньев закалены
Компоненты (5) Полностью гидравлическая саморегулируемая система натяжения гусениц с мембранным гидроаккумулятором
Компоненты (6) Автоматический гидравлический клапан управления замедлителем предотвращает заброс оборотов при движении под уклон
Кабина оператора
Уровень глаз оператора — приблизительно 6.8 м
Внутренние размеры кабины — длина 2200 мм
Внутренние размеры кабины — ширина 1600 мм
Внутренние размеры кабины — высота 2150 мм
Компоненты (1) В подушку встроен защитный переключатель, автоматически выключающий гидравлическое управление, когда оператор встает с места
Компоненты (2) Комфортабельное регулируемое сиденье с пневмоподвеской и поясничной опорой, подогревом, ремнями безопасности, подголовником и подлокотниками
Компоненты (3) Роликовые шторки на всех окнах
Компоненты (4) Ветровое стекло с параллельными стеклоочистителями, имеющими прерывистый режим работы, и стеклоомывателями
Компоненты (5) Безопасное круговое остекление, армированное ветровое стекло и сдвижное боковое окно
Компоненты (6) Защитное ограждение оператора (верхнее ограждение)
Компоненты (7) Одинарная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха с возможностью установки двойной системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
Компоненты (8) Джойстики встроены в независимо регулируемые консоли сиденья
Компоненты (9) Складное дополнительное сиденье с ремнем безопасности
Компоненты (10) Внешние противосолнечные козырьки на боковых и заднем окнах
Компоненты (11) Выдвижная аварийная лестница (в виде трапа) с ограждением
Компоненты (12) Доступ в машину осуществляется при помощи складной лестницы (располагается под углом 45°) с гидравлическим приводом
Компоненты (13) Прочная приборная панель с большим полупрозрачным цветным дисплеем бортовой системы управления с трансфлективной технологией
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (1) интерфейсы USB, Lan (TCP/IP) и CAN BUS для экспорта данных.
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (2) Вывод на экран документации в формате PDF (например, инструкция по эксплуатации, технический справочник, каталог запасных частей, принципиальная схема электронной цепи)
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (3) прочная приборная панель с большим цветным сенсорным экраном (12 дюймов) для интуитивно понятного управления;
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (4) Электронный контроль, регистрация данных и система диагностики для сбора информации о важных параметрах работы двигателя, гидравлической системы и системы смазки
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (5) Вывод на экран функции помощи по поиску и устранению неисправностей
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (6) графики регистрируемых данных;
Бортовая система управления (BCS III, Board Control System). Характеристики (7) регистрация возникающих неисправностей с сохранением соответствующих условий;
Автоматическая система смазки
Объем — контейнер с консистентной смазкой 710 л
Тип (1) Двухконтурная система с гидравлическими насосами для тяжелых условий эксплуатации и электронным реле контроля времени используется для регулировки времени пауз/смазки.
Тип (2) Неисправности выводятся на дисплей бортовой системы управления
Тип (3) Фильтры смазки (200 мкм) между станцией технического обслуживания и емкостью, а также непосредственно за смазочным насосом
Тип (4) К системе смазки подключены: – точки поворота навесного оборудования, ковша и цилиндров
Тип (5) К системе смазки подключены: – дорожки качения подшипника поворотного ролика – две смазочные шестерни для внутреннего зацепления поворотного круга
Навесное оборудование
Все ковши (прямая/обратная лопата) оснащены противоизносным комплектом, включающим: (1) — Специальный футеровочный материал, предназначенный для защиты зон повышенного износа внутри и снаружи ковша — Накладки, устанавливаемые между зубьями
Все ковши (прямая/обратная лопата) оснащены противоизносным комплектом, включающим: (2) — Накладки, устанавливаемые на боковые стенки — Накладки для нижних кромок
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: (1) — Автоматический ограничитель возврата, предотвращающий рассыпание материала — Кинематика в дополнение к гидравлическим механизмам
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: (2) — Автоматическое поддержание заданного углового положения ковша в горизонтальном направлении — Автоматическое поддержание заданного углового положения ковша в вертикальном направлении
Рабочее оборудование TriPower предусматривает наличие уникальной кинематической схемы, обеспечивающей следующие функции: (3) — Постоянное усилие на стреле на протяжении всей длины ее хода — Увеличение усилия рукояти
Тип (1) Смотровое отверстие цельной стрелы BH
Тип (2) Опускание стрелы (прямая/обратная лопата) и рукояти (прямая лопата) без воздействия давления припомощи поплавкового клапана
Тип (3) По заказу возможна поставка специальных противоизносных комплектов для работы с высокоабразивными материалами
Тип (4) Площадки для обслуживания стрелы с ограждением (прямая/обратная лопата)
Тип (5) Порядок проведения сварочных работ предусматривает использование метода внутренней обратноступенчатой сварки (с двойным сварочным швом) в местах, где это возможно
Тип (6) После сварки проводится снятие остаточных напряжений стрел и рукоятей
Тип (7) Стрелы и рукояти выполнены из сварных элементов коробчатого сечения, изготовленных из стали с высокими показателями устойчивости к растяжению и скручивающим нагрузкам
Тип (8) Щитки ковшевых цилиндров (прямая лопата)
Ковш
Вместимость ковша — экскаватор с обратной лопатой (с "шапкой" 1:1) 22 м³
Вместимость ковша — экскаватор с прямой лопатой (с "шапкой"2:1) 22 м³
Выдвижная станция обслуживания
Установка Выдвижная станция обслуживания расположена под двигателем и доступна с уровня земли

Преимущества и особенности

БЕЗОПАСНОСТЬ

  • Безопасное стекло во всех окнах и армированное ветровое стекло для защиты оператора.
  • Пять аварийных выключателей, один из которых легко доступен в кабине для отключения электрической системы в случае аварии.
  • Безопасный доступ в кабину и выход из нее благодаря расположенной под углом 45 градусов лестнице с гидроприводом и лестнице аварийного выхода с самозакрывающейся дверью, которая находится рядом с кабиной.
  • Безопасное обслуживание благодаря запираемому отсеку с выключателем стартера и аккумуляторной батареи, улучшенному уплотнению между двигателями и гидронасосами, улучшенной прокладке и разделению гидролиний и электрических кабелей.
  • Превосходный обзор еще более усовершенствован за счет дополнительной системы из двух камер и ярких светодиодных фонарей рабочего и сервисного освещения в стандартной комплектации.

КАБИНА ОПЕРАТОРА

  • Простой доступ к интуитивно понятным, информативным бортовым электронным устройствам, большой цветной сенсорный экран, на котором отображаются важнейшие рабочие и диагностические данные о машине.
  • Дополнительная двухзонная система кондиционирования поддерживает необходимый микроклимат в кабине.
  • Легкодоступные эргономичные джойстики с электрогидравлическим сервоприводом обеспечивают динамичный и точный отклик и гарантируют отсутствие гидравлических линий в кабине.
  • В кабине и модуле кабины отсутствуют гидролинии, что обеспечивает наличие свободного пространства и низкий уровень шума.
  • Подогреваемые сиденья с пневмоподвеской и множеством регулировок, вспомогательное сиденье для инструктора, оснащенное ремнем безопасности с инерционной катушкой.

НАДЕЖНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ

  • Интегрированные рамы шасси и гусениц с ходовой частью Cat® HD, которая продлевает срок службы до 30%.
  • Катки и направляющие колеса с фиксированной осью для тяжелых условий эксплуатации для повышения производительности, увеличения срока службы, снижения внутреннего трения и перегрева, а также устранения линий и расхода смазки.
  • Гусеничные ленты для тяжелых условий эксплуатации выдерживают высокие нагрузки, а уменьшенный износ удлинения шага гусеничной цепи увеличивает срок службы гусеничной цепи на 20−40%.
  • Конструкции спроектированы и изготовлены из высокопрочной стали и предназначены для работы в наиболее тяжелых условиях копания; высокопрочная сталь и мощные литые детали точек поворота рабочего оборудования и до 18% более высокая эксплуатационная масса.
  • Новые воздушные фильтры Cat Type 4 и система удаления пыли с фильтром предварительной очистки рассчитаны на увеличение общего срока службы воздушного фильтра.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

  • Прочные двигатели Cat C32, обладающие непревзойденной производительностью, высокой выходной мощностью и долговечностью, которые доказали свою способность выдерживать сложные условия работы в шахтах по всему миру.
  • Уменьшенная продолжительность циклов и повышенная энергоэффективность благодаря системе поворота платформы с замкнутым контуром, которая также выделяет меньше тепла.
  • Улучшенное управление благодаря гидросистеме с пятью гидравлическими контурами, которые позволяют одновременно управлять движением двух цилиндров, двумя контурами хода и поворотом.
  • Простая и быстрая работа прямой лопаты благодаря уникальной конструкции TriPower, обеспечивающей превосходное механическое усилие и контроль.
  • Повышенная производительность и увеличенное время безотказной работы благодаря исполнению с двумя двигателями, которое обеспечивает до 65% полной производительности с одним двигателем.

КОВШИ И ОСНАСТКА ДЛЯ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ ОРУДИЙ (GET)

  • Ковши и оснастка для землеройных орудий (GET) спроектированы с учетом максимальной прочности и производительности и идеально соответствуют экскаватору и выполняемой задаче.
  • Интеграция для работы в составе системы машины помогает достичь высокой производительности и самых низких удельных затрат на тонну.
  • Различные варианты размера и комплектов изнашиваемых элементов для идеального соответствия экскаватору и выполняемой задаче.
  • Оптимальная полезная нагрузка при использовании в сочетании с оснасткой для землеройных орудий и изнашиваемыми компонентами Cat.
  • Комплекты изнашиваемых элементов, защищающие инвестиции, включают особый материал футеровки и межзубьевые сегменты, боковые защитные накладки и кожухи пяты.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ И ТЕХНОЛОГИИ

  • Улучшенные возможности подключения благодаря усовершенствованной системе Product Link™ Elite, которая повышает доступность данных, предоставляемых машиной 6040.
  • Расширенные возможности диагностики и функции поиска и устранения неисправностей с устанавливаемой на заводе системой контроля и диагностики.
  • Максимально раннее обнаружение неисправностей с помощью системы Board Control System, которая использует датчики по всей машине для контроля эксплуатационных данных, регистрации неисправностей и звукового и визуального оповещения оператора.
  • Возможности подключения и решения Cat MineStar™ Health обеспечивают проактивный подход к техническому обслуживанию.

УДОБСТВО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

  • Улучшена организация шлангов и компонентов, добавлена интеграция шлангов и муфт Cat. Это обеспечивает превосходную надежность и производительность, а также позволяет приобретать все материалы на месте.
  • Станция обслуживания упрощает доступ для замены охлаждающей жидкости, гидравлического масла, трансмиссионного масла механизма поворота, консистентной смазки, дизельного и моторного масла.
  • Сокращение времени простоя, связанного с техническим обслуживанием, благодаря увеличенным с 500 до 1000 моточасов интервалам замены моторного масла и фильтров двигателя.
  • Удобное расположение компонентов на платформе облегчает доступ и повышает удобство обслуживания расширительных бачков охлаждающей жидкости, воздухозаборных фильтров, сапуна масляного бака, модулей ОВК, резервуара смазочной системы, системы выпуска, изолятора стартера и АКБ.
  • Легкий доступ к редукторам механизма поворота, вращающемуся агенту по распространению, фильтрам механизма поворота высокого давления и золотниковым клапанам хода.

УСТОЙЧИВОЕ РАЗВИТИЕ

  • Двигатель C32 для регионов со строгим регулированием сертифицирован на соответствие стандартам на выбросы загрязняющих веществ Tier 4 Final EPA США и Stage V ЕС без необходимости использования DEF, что позволяет сэкономить время и деньги при техническом обслуживании.
  • Меньшее выделение тепла и повышенная эффективность благодаря системе поворота с замкнутым контуром.
  • Сокращение непроизводительных затрат и расходов на владение и эксплуатацию благодаря большей унификации систем и компонентов, а также сокращению количества уникальных номеров по каталогу.
  • Экономия сырьевого материала, сохранение энергии и уменьшение количества вредных выбросов с помощью программы Cat Reman, которая возвращает компоненты, отработавшие свой срок службы, в состояние близкое к новому.


Дополнительное оборудование

  • РАЗНОЕ
    • Комплект для продления интервала замены моторного масла, до 1000 ч
  • ПЛАТФОРМА МАШИНЫ
    • Одна или две круглых емкости для бочек объемом 200 л (53 галлона) (вместо емкости с консистентной смазкой объемом 710 л (188 галлона))
    • Заполнение круглой емкости/емкостей через станцию обслуживания
    • Различные опции для холодной погоды
  • КАБИНА
    • Резервная система отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
    • Обогрев кабины
    • Система контроля с двумя камерами и дополнительным цветным дисплеем
  • ХОДОВАЯ ЧАСТЬ
    • Ширина гусеничной ленты 1600 мм (5 футов 3 дюйма) — без HD
    • Автоматическое смазывание роликов с помощью централизованной системы смазки
    • Пластина для дополнительной защиты ходовой части
    • Дополнительное оборудование поставляется по заказу.