Технические характеристики
Доступная мощность резки | 2 × 500 кВт; 2 × 620 кВт; 2 × 750 кВт |
Система для подачи | Инвертор, переменный ток |
Высота машинной рамы | 520 мм |
Скорость подачи | До 30,1 м/мин (до 98,5 фута/мин) |
Рабочее напряжение | 3300 В; 4160 В |
Установленная мощность | 1900 кВт |
Стандартная длина машины | 13.75 м |
Применимая минимальная ширина рештака | 1032 мм |
Двигатель насоса | 50 кВт |
Диаметр режущего барабана | 1600–2500 мм (63–98,5 дюйма) |
Тяговое усилие | До 945 кН (до 107 амер. тонн) |
Диапазон высоты | 1,80-4,50 м (71-177 дюймов) |
Доступные электродвигатели системы подачи | 2 × 125 кВт (2 × 168 hp) |
Минимальная ширина рештака | 1032 мм |
Установленная мощность | До 1780 кВт (до 2387 hp) |
Мощность пласта | 1,8–4,5 м (71–177 дюйма) |
Стандартная длина машины (центры барабанов) | 14155 мм |
Скорость режущего барабана | 32,8, 37,4 и 45,2 оборотов в минуту |
Масса машины (приблизительная) | 70 т |
Рабочее напряжение | 3300 В |
Электродвигатель системы подачи | 2 x 125 кВт (2 x 168 hp) |
Тип (2) | Высокая допустимая нагрузка по току (до 400 ампер) и возможность использования подводящего кабеля длиной до 185 мм2 (2,9 дюйма2). |
Тип (5) | Чрезвычайно мощная система управления PMC Evo-S с современной связью и резервированием данных по сети Ethernet. |
Тип (3) | Вся внутренняя рама может быть собрана на рабочей площадке, проверена и оставлена на хранение. |
Тип (1) | В этом огнеупорном блоке находится большая часть системы электрического управления очистным комбайном и элементы системы распределения питания. |
Тип (6) | В данном узле располагаются контакторы электродвигателя резанья, автоматические выключатели, трансформатор управления и датчики тока. |
Тип (7) | В коробке установлены различные низковольтные (LV) автоматические выключатели, которые можно вернуть в исходное состояние через огнеупорную крышку (FLP), что сокращает время простоя оборудования |
Тип (4) | В данном узле также располагаются предохранители высокого напряжения (HV), блок утечки в землю и вводные соединения. |
Уровни автоматизации (2) | автоматизация по зонам "Navigator 1"; |
Уровни автоматизации (4) | комплексная автоматизация машины для разработки длинными забоями "Navigator 2 + 3"; |
Уровни автоматизации (1) | автоматизация очистного комбайна по состояниям "Navigator 2"; |
Уровни автоматизации (3) | "Longwall Navigator" для улучшенного выравнивания забоя и управления горизонтом |
Тип (8) | Внутренний диаметр отверстия барабана 32 мм (1,3 дюйма), через вал PFF/PBF для резания с использованием СОЖ |
Тип (11) | Максимальная емкость масла 28 л (7 галл.) в отделении высокой скорости и 30 л (8 галл.) в планетарной эпициклической передаче |
Тип (10) | Защита механизмов поворотного редуктора при помощи срезного вала |
Тип (9) | Встроенные датчики |
Скорость при максимальном тяговом усилии | 14.28 м/мин |
Максимальная скорость машины | 28.56 м/мин |
Тяговое усилие при максимальной скорости | 472,75 кН/106 278 фунт-сил (48,40 тонн/53,35 амер. тонн) |
Общее тяговое усилие машины | 945,51 кН/212 559 фунт-сил (96,80 тонн/106,70 амер. тонн) |
Прорубка ниже лемеха конвейера | 300 мм |
Расстояние между центрами захватов | 6056 мм |
Расстояние между осями режущих барабанов при горизонтальном положении поворотных редукторов | 14155 мм |
Диаметр режущего барабана поворотного редуктора | 1900 мм |
Ширина рештака забойного конвейера — максимальная | 1342 мм |
Длина поворотного редуктора (от шарнира до барабана) | 2815 мм |
Максимальная ширина режущего барабана | 1150 мм |
Расстояние между шарнирами поворотного редуктора | 8525 мм |
Расстояние вертикального тоннеля | 649 мм |
Максимальная прорубка | 718 мм |
Диаметр режущего барабана очистного комбайна | 1900 мм |
Ширина рештака забойного конвейера — минимальная | 1032 мм |
Высота резания — максимальная | 4135 мм |
Высота резания — минимальная | 1900 мм |
Преимущества и особенности
Производительность очистного комбайна
В случае ограничений при транспортировке для заказа доступна разборная основная рама. Очистной комбайн оснащен превосходной системой подачи Jumbotrack и усовершенствованными функциями комплексной автоматизации и коммуникации.
Ключевые изменения
В число ключевых изменений вошли:
- Чрезвычайно мощная система управления PMC™ Evo-S со связью по современному протоколу Ethernet
- Инновационная конструкция нижнего привода подачи
- Поворотные редукторы с увеличенным сроком службы
- Дальнейшее усовершенствование модульной системы подачи и блока электроуправления
- Усовершенствованный блок питания с более простым доступом
- Интерактивный контроль вибрации через систему VibraGuard™
- Понятное расположение проводов и использование разъемов для быстрого подключения ("подключи и работай")
- Захват Ix (замена вставки) с большим сроком службы и возможностью быстрой и безопасной замены
- Соответствующая требованиям завтрашнего дня конструкция, позволяющая выполнять модернизацию во время капитального ремонта, например, установку усиленных поворотных редукторов и блоков подачи или дополнительной угольной дробилки
- Основная рама предназначена для работы с поворотными редукторами мощностью 1200 кВт (1930 л.с.) и блоками подачи мощностью 200 кВт (320 л.с.) — только EL3000
Повышенная прочность основной рамы
Преимущества
- Высокая структурная прочность и поглощение возникающих при резке и транспортировке сил обеспечивают максимальную защиту для всех главных узлов
- Максимальная защита электрических блоков обеспечивает высокий уровень пожаробезопасности
- Улучшенный доступ для технического облуживания упрощает капитальный и текущий ремонт
- Гибкость применения достигается благодаря модульной конструкции
- Гибкое и эффективное управление оборудованием
- Независимая замена модулей и избирательный капитальный ремонт
- Долгий срок службы
- Низкие эксплуатационные расходы
- Высокая надежность
Инновационный захват
Захват нового типа Ix разработан компанией Caterpillar и имеет ряд преимуществ над захватами стандартной конструкции:
- большая безопасность и легкость замены
- быстрая замена
- большая гибкость
- увеличенный срок службы
- сниженные эксплуатационные расходы
Продолжительный срок службы
В сочетании с тем, что башмак не подвергается большому давлению, это уменьшает точку приложения нагрузки и, как следствие, ведет к меньшему износу. Практические испытания захвата Ix показали увеличение его срока службы на 50 процентов по сравнению с обычными захватами.
Нижний привод
Любая основная рама должна подходить для установки нижнего привода любой комплектации, чтобы соответствовать условиям при работе с пластами любой мощности.
- Полностью модульная конструкция
- Простой доступ для технического обслуживания
- Шарнирные башмаки
- Способность выдерживать высокие нагрузки и максимально возможный срок службы
Модульная система подачи
Полностью модульная система подачи располагается на основной раме очистного комбайна и не является частью элемента его конструкции. Система подачи обеспечивает:
- простую конструкцию, повышенную надежность и долгий срок эксплуатации
- полностью испытанную систему
- меньшие расходы
Угольная дробилка
Угольную дробилку можно заказать отдельно и установить во время перемонтажа или капитального ремонта.
Больше мощности
Особенности
Блок трансформатора
- Отличается управлением с замкнутым контуром, измеряющим скорость, а не мощность
- Обеспечивает напряжение 600 В для электродвигателей частотных преобразователей узла подачи
- Провода оснащены разъемами, что позволяет сократить длину проводов и время, необходимое на их подключение
- Система контроля температуры охлаждающей воды
Блок управления
- Быстрая установка
- Простота технического обслуживания
- Простое и быстрое устранение неисправностей
Надежность проверена испытаниями
Поэтому конструкция каждого очистного комбайна, предназначенная для обеспечения максимальной эксплуатационной готовности, подвергается интенсивным испытаниям в испытательном центре, что позволяет исключить неприятные неожиданности во время эксплуатации оборудования. Обеспечение качества работы очистных комбайнов зависит от факторов, которые можно объединить в три основные категории: проверка смазки, проверка на прочность при повышенной нагрузке и проверка производственной нагрузки.
Проверка смазки
Испытания редукторов проводились в различных диапазонах наклона и положений для имитации самых сложных условий добычи. Узлы работали до достижения стабильной температуры при всем диапазоне наклонов для выявления минимального, максимального и оптимального уровней масла для всех условий.
Проверка на прочность при повышенной нагрузке
При проверке прочности при повышенной нагрузке обеспечивается нагружение оборудования в диапазоне от 100% до 175%, что позволяет гарантировать, что конструкция оборудования подходит для эксплуатации в самых тяжелых условиях. Во время проверки отслеживались входной крутящий момент, потери мощности и выходной крутящий момент, а также температуры подшипников, шестерен и вала. Специальные датчики отслеживают вибрацию. Через равные промежутки времени на анализ отбирались пробы масла, поскольку наличие металлической стружки в масле может указывать на чрезмерный износ компонента. По завершении проверки прочности при повышенной нагрузке узлы снимают и тщательно проверяют их состояние изнутри и снаружи, чтобы убедиться, что конструкция выдержала испытания.
Проверка производственной загрузки
В ходе проверки нагрузка постепенно увеличивалась до полной рабочей. Во время проверки осуществлялось наблюдение за температурой и вибрацией, а также с целью анализа собирались образцы масла.
Производительность, проверенная временем
Чтобы обеспечить непревзойденную надежность машин, все было продумано до мельчайших деталей.
Самые передовые технологии от первопроходцев в области автоматизации.
Система управления PMC™ Evo-S с современной связью Ethernet и вспомогательными системами позволяет очистному комбайну продолжать работу даже в случаях, когда общая система управления выходит из строя. Технология автоматизации была разработана и запущена в производство в 2002 году. Сегодня компания Caterpillar предлагает линейку систем автоматизации на основе этой технологии.
Мощность и гибкость
Очистной комбайн оборудован современным промышленным компьютером во взрывозащищенном корпусе, мощность которого оставляет большой простор для улучшения и установки новых функций, например отслеживания состояния. Программируемый логический контроллер (PLC) обеспечивает выполнение машиной основных задач, гарантируя добычу угля. В отличие от систем других производителей, модульность системы управления позволяет работать в отказоустойчивом режиме, даже если проблема заключается в системе автоматизации. Другими словами, встроенная автоматизация не мешает управлению через индивидуальный PLC для продолжения выемки.
Управление при помощи сети
Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, обновления, а также поиск и устранение неисправностей намного упрощаются с самонастраивающимся оборудованием. В машине используется небольшое количество кабелей, которые представляют собой стандартные кабели Ethernet, а не специальные кабели для конкретных условий применения. Пожаробезопасные корпусы больше не требуются, что способствует упрощению процедуры установки и более быстрому техническому обслуживанию. Новые модули созданы на основе стандартных модулей CIOS™ (настраиваемые системы ввода-вывода), что привело к использованию системы быстрой установки. не требующей дополнительного программирования. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом.
Искробезопасность
Изменения в системе (крепление и подключение датчиков) требуются только при пусконаладочных работах. Производить замену управляющего программного обеспечения не требуется. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом. Это не только позволяет продолжать работу в уникальном отказоустойчивом режиме. Даже в случае наличия проблемы в общей системе машины и отключении неисправного компонента, работа продолжится.
Визуализация
Визуализация помогает оператору лучше понимать всю систему, тем самым позволяя дальнейшую оптимизацию работы. VLongwall обеспечивает обзор системы и доступ модулям визуализации VShield, VDrive, VPlow и VShearer. Также приложение обеспечивает доступ к VTrend для анализа трендов и VGraph3D для каскадного представления диаграмм всей лавы.
VibraGuard™
Преимущества
- Непрерывный онлайн-контроль состояния вашего оборудования вместо периодических изолированных замеров
- Позволяет прогнозировать износ компонентов оборудования
- Оператор получает звуковой сигнал в случае появления риска повреждения компонентов, за которыми ведется наблюдение
- При эксплуатации обученным персоналом система VibraGuard™ заранее определяет предстоящие места ремонта и помогает избежать незапланированных простоев
- В большинстве случаев ремонт проводится без ущерба для производства
- Позволяет проводить своевременное снабжение запчастями
- Передает данные на поверхность в управляющий компьютер для детального анализа и оценки
Модульное управление обеспечивает гибкость и мощность
Системы автоматизации могут быть подобраны в соответствии с вашими требованиями, от базовых до самых сложных, при этом сохраняя простоту установки, эксплуатации и технического обслуживания. Концепция модульного управления — это:
- простое расширение благодаря модульной конструкции
- готовность системы для встраивания сложных технологий и устройств
- наличие интерфейсов на основе XML для сторонних систем
Все просто
- Самонастраивающееся управление Cat и стандартные интерфейсы, например Ethernet, позволят осуществлять быструю и простую настройку системы
- Оборудование подготовлено для таких будущих технологий как высококачественное наблюдение, включая наблюдение за вибрацией
- Простая и гибкая настройка под текущие среды данных
- Широкое использование Ethernet, стандартных соединений и управления через PMC™ заметно сокращают количество хранимых запасных частей и время простоя
- Стандартизация и модульная конструкция позволяет быстро и легко изменять компоненты и системы
Быстрый поиск и устранение неисправностей
- Широкое использование искробезопасных компонентов позволяет проводить масштабную диагностику при включенном питании
- Удаленный доступ к большинству компонентов вплоть до уровня ввода-вывода
- Диагностика с поверхности или при помощи Cat Mine Control Center
- Управляемые сетевые коммутаторы и полевая соединительная шина (FBC) позволяют осуществлять избирательную адресацию:
Минимальные работы по техническому обслуживанию
- Широкое использование взрывобезопасных компонентов в системе PMC Evo-S позволяет расположить их за пределами магнитной станции, что обеспечивает к ним максимально быстрый доступ в случае неисправности.
- Быстрая и простая замена модулей.
Модульность обеспечивает мощность
Модульность является основной особенностью очистных комбайнов Cat. Она обеспечивает независимость главных узлов, каждый из которых приводится в движение отдельным электродвигателем и крепится к надежной основной раме, являющейся отличительной особенностью машин Cat. Системы управления также имеют модульную структуру. Модульная конструкция позволяет обеспечить максимальную эксплуатационную готовность оборудования, которое работает в отказоустойчивом режиме, и гибкость для удовлетворения большинства требований заказчиков благодаря возможности модернизации отдельных компонентов, например, поворотных редукторов.
Стандартное оборудование
-
Информационная связь с забоем штрека
- Силовая линия
- WLAN
Дополнительное оборудование
-
Угольная дробилка
- 100 кВт