Leasing calculator - will allow you to calculate the cost of your monthly payment. Калькулятор лизинга
Запчасти онлайн
 
 
 
 
 

EL2000

EL2000

Очистной комбайн EL2000 обладает всеми характеристиками и преимуществами, которыми отличаются очистные комбайны Cat. Они представляют собой компактные и надежные машины, предназначенные для удовлетворения самых высоких требований к производительности при работе с пластами малой и средней мощности от 1,80 до 4,50 м (70 — 177 дюймов). Высокая установленная мощность является отличительной особенностью очистного комбайна EL2000 — при своей компактности он обеспечивает до 750 кВт (1200 hp). Система подачи предназначена для применения в высокопроизводительных пластах средней мощности с приводами переменного тока мощностью до 125 кВт (200 hp).

Доступная мощность резки 2 × 500 кВт; 2 × 620 кВт; 2 × 750 кВт
Система для подачи Инвертор, переменный ток
Высота машинной рамы 520 мм

Технические характеристики

Технические характеристики
Доступная мощность резки 2 × 500 кВт; 2 × 620 кВт; 2 × 750 кВт
Система для подачи Инвертор, переменный ток
Высота машинной рамы 520 мм
Скорость подачи До 30,1 м/мин (до 98,5 фута/мин)
Рабочее напряжение 3300 В; 4160 В
Установленная мощность 1900 кВт
Стандартная длина машины 13.75 м
Применимая минимальная ширина рештака 1032 мм
Двигатель насоса 50 кВт
Диаметр режущего барабана 1600–2500 мм (63–98,5 дюйма)
Тяговое усилие До 945 кН (до 107 амер. тонн)
Диапазон высоты 1,80-4,50 м (71-177 дюймов)
Доступные электродвигатели системы подачи 2 × 125 кВт (2 × 168 hp)
Машина при 50 Гц
Минимальная ширина рештака 1032 мм
Установленная мощность До 1780 кВт (до 2387 hp)
Мощность пласта 1,8–4,5 м (71–177 дюйма)
Стандартная длина машины (центры барабанов) 14155 мм
Скорость режущего барабана 32,8, 37,4 и 45,2 оборотов в минуту
Масса машины (приблизительная) 70 т
Рабочее напряжение 3300 В
Электродвигатель системы подачи 2 x 125 кВт (2 x 168 hp)
Блок электрического управления — ECB2
Тип (2) Высокая допустимая нагрузка по току (до 400 ампер) и возможность использования подводящего кабеля длиной до 185 мм2 (2,9 дюйма2).
Тип (5) Чрезвычайно мощная система управления PMC Evo-S с современной связью и резервированием данных по сети Ethernet.
Тип (3) Вся внутренняя рама может быть собрана на рабочей площадке, проверена и оставлена на хранение.
Тип (1) В этом огнеупорном блоке находится большая часть системы электрического управления очистным комбайном и элементы системы распределения питания.
Тип (6) В данном узле располагаются контакторы электродвигателя резанья, автоматические выключатели, трансформатор управления и датчики тока.
Тип (7) В коробке установлены различные низковольтные (LV) автоматические выключатели, которые можно вернуть в исходное состояние через огнеупорную крышку (FLP), что сокращает время простоя оборудования
Тип (4) В данном узле также располагаются предохранители высокого напряжения (HV), блок утечки в землю и вводные соединения.
Автоматизация и системы связи машины
Уровни автоматизации (2) автоматизация по зонам "Navigator 1";
Уровни автоматизации (4) комплексная автоматизация машины для разработки длинными забоями "Navigator 2 + 3";
Уровни автоматизации (1) автоматизация очистного комбайна по состояниям "Navigator 2";
Уровни автоматизации (3) "Longwall Navigator" для улучшенного выравнивания забоя и управления горизонтом
Поворотный редуктор — RA750
Тип (8) Внутренний диаметр отверстия барабана 32 мм (1,3 дюйма), через вал PFF/PBF для резания с использованием СОЖ
Тип (11) Максимальная емкость масла 28 л (7 галл.) в отделении высокой скорости и 30 л (8 галл.) в планетарной эпициклической передаче
Тип (10) Защита механизмов поворотного редуктора при помощи срезного вала
Тип (9) Встроенные датчики
Узел подачи — HU125
Скорость при максимальном тяговом усилии 14.28 м/мин
Максимальная скорость машины 28.56 м/мин
Тяговое усилие при максимальной скорости 472,75 кН/106 278 фунт-сил (48,40 тонн/53,35 амер. тонн)
Общее тяговое усилие машины 945,51 кН/212 559 фунт-сил (96,80 тонн/106,70 амер. тонн)
Размеры (приблизительные) — средняя-низкая
Прорубка ниже лемеха конвейера 300 мм
Расстояние между центрами захватов 6056 мм
Расстояние между осями режущих барабанов при горизонтальном положении поворотных редукторов 14155 мм
Диаметр режущего барабана поворотного редуктора 1900 мм
Ширина рештака забойного конвейера — максимальная 1342 мм
Длина поворотного редуктора (от шарнира до барабана) 2815 мм
Максимальная ширина режущего барабана 1150 мм
Расстояние между шарнирами поворотного редуктора 8525 мм
Расстояние вертикального тоннеля 649 мм
Максимальная прорубка 718 мм
Диаметр режущего барабана очистного комбайна 1900 мм
Ширина рештака забойного конвейера — минимальная 1032 мм
Высота резания — максимальная 4135 мм
Высота резания — минимальная 1900 мм

Преимущества и особенности

Производительность очистного комбайна

В случае ограничений при транспортировке для заказа доступна разборная основная рама. Очистной комбайн оснащен превосходной системой подачи Jumbotrack и усовершенствованными функциями комплексной автоматизации и коммуникации.

Ключевые изменения

В число ключевых изменений вошли:

  • Чрезвычайно мощная система управления PMC™ Evo-S со связью по современному протоколу Ethernet
  • Инновационная конструкция нижнего привода подачи
  • Поворотные редукторы с увеличенным сроком службы
  • Дальнейшее усовершенствование модульной системы подачи и блока электроуправления
  • Усовершенствованный блок питания с более простым доступом
  • Интерактивный контроль вибрации через систему VibraGuard™
  • Понятное расположение проводов и использование разъемов для быстрого подключения ("подключи и работай")
  • Захват Ix (замена вставки) с большим сроком службы и возможностью быстрой и безопасной замены
  • Соответствующая требованиям завтрашнего дня конструкция, позволяющая выполнять модернизацию во время капитального ремонта, например, установку усиленных поворотных редукторов и блоков подачи или дополнительной угольной дробилки
  • Основная рама предназначена для работы с поворотными редукторами мощностью 1200 кВт (1930 л.с.) и блоками подачи мощностью 200 кВт (320 л.с.) — только EL3000

Повышенная прочность основной рамы

Преимущества

  • Высокая структурная прочность и поглощение возникающих при резке и транспортировке сил обеспечивают максимальную защиту для всех главных узлов
  • Максимальная защита электрических блоков обеспечивает высокий уровень пожаробезопасности
  • Улучшенный доступ для технического облуживания упрощает капитальный и текущий ремонт
  • Гибкость применения достигается благодаря модульной конструкции
  • Гибкое и эффективное управление оборудованием
  • Независимая замена модулей и избирательный капитальный ремонт
  • Долгий срок службы
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Высокая надежность

Инновационный захват

Захват нового типа Ix разработан компанией Caterpillar и имеет ряд преимуществ над захватами стандартной конструкции:

  • большая безопасность и легкость замены
  • быстрая замена
  • большая гибкость
  • увеличенный срок службы
  • сниженные эксплуатационные расходы
Захват Ix (патент ожидается) продолжает принцип разработки продуктов компании Caterpillar с независимыми структурными и износными частями, что позволяет осуществлять быструю и простою замену изношенных компонентов. Новая конструкция захвата уменьшает поднимаемый во время замены вес с более чем 500 кг до менее чем 50 кг на вставку, а время, необходимое на замену, уменьшено в несколько раз. По причине уменьшения массы замену можно произвести в любом месте забоя. Ранее эта работа осуществлялась в забое штрека, где было доступно тяжелое подъемное оборудование.

Продолжительный срок службы

В сочетании с тем, что башмак не подвергается большому давлению, это уменьшает точку приложения нагрузки и, как следствие, ведет к меньшему износу. Практические испытания захвата Ix показали увеличение его срока службы на 50 процентов по сравнению с обычными захватами.

Нижний привод

Любая основная рама должна подходить для установки нижнего привода любой комплектации, чтобы соответствовать условиям при работе с пластами любой мощности.

  • Полностью модульная конструкция
  • Простой доступ для технического обслуживания
  • Шарнирные башмаки
  • Способность выдерживать высокие нагрузки и максимально возможный срок службы

Модульная система подачи

Полностью модульная система подачи располагается на основной раме очистного комбайна и не является частью элемента его конструкции. Система подачи обеспечивает:

  • простую конструкцию, повышенную надежность и долгий срок эксплуатации
  • полностью испытанную систему
  • меньшие расходы

Угольная дробилка

Угольную дробилку можно заказать отдельно и установить во время перемонтажа или капитального ремонта.

Больше мощности

Особенности

Блок трансформатора

  • Отличается управлением с замкнутым контуром, измеряющим скорость, а не мощность
  • Обеспечивает напряжение 600 В для электродвигателей частотных преобразователей узла подачи
  • Провода оснащены разъемами, что позволяет сократить длину проводов и время, необходимое на их подключение
  • Система контроля температуры охлаждающей воды

Блок управления

  • Быстрая установка
  • Простота технического обслуживания
  • Простое и быстрое устранение неисправностей

Надежность проверена испытаниями

Поэтому конструкция каждого очистного комбайна, предназначенная для обеспечения максимальной эксплуатационной готовности, подвергается интенсивным испытаниям в испытательном центре, что позволяет исключить неприятные неожиданности во время эксплуатации оборудования. Обеспечение качества работы очистных комбайнов зависит от факторов, которые можно объединить в три основные категории: проверка смазки, проверка на прочность при повышенной нагрузке и проверка производственной нагрузки.

Проверка смазки

Испытания редукторов проводились в различных диапазонах наклона и положений для имитации самых сложных условий добычи. Узлы работали до достижения стабильной температуры при всем диапазоне наклонов для выявления минимального, максимального и оптимального уровней масла для всех условий.

Проверка на прочность при повышенной нагрузке

При проверке прочности при повышенной нагрузке обеспечивается нагружение оборудования в диапазоне от 100% до 175%, что позволяет гарантировать, что конструкция оборудования подходит для эксплуатации в самых тяжелых условиях. Во время проверки отслеживались входной крутящий момент, потери мощности и выходной крутящий момент, а также температуры подшипников, шестерен и вала. Специальные датчики отслеживают вибрацию. Через равные промежутки времени на анализ отбирались пробы масла, поскольку наличие металлической стружки в масле может указывать на чрезмерный износ компонента. По завершении проверки прочности при повышенной нагрузке узлы снимают и тщательно проверяют их состояние изнутри и снаружи, чтобы убедиться, что конструкция выдержала испытания.

Проверка производственной загрузки

В ходе проверки нагрузка постепенно увеличивалась до полной рабочей. Во время проверки осуществлялось наблюдение за температурой и вибрацией, а также с целью анализа собирались образцы масла.

Производительность, проверенная временем

Чтобы обеспечить непревзойденную надежность машин, все было продумано до мельчайших деталей.

Самые передовые технологии от первопроходцев в области автоматизации.

Система управления PMC™ Evo-S с современной связью Ethernet и вспомогательными системами позволяет очистному комбайну продолжать работу даже в случаях, когда общая система управления выходит из строя. Технология автоматизации была разработана и запущена в производство в 2002 году. Сегодня компания Caterpillar предлагает линейку систем автоматизации на основе этой технологии.

Мощность и гибкость

Очистной комбайн оборудован современным промышленным компьютером во взрывозащищенном корпусе, мощность которого оставляет большой простор для улучшения и установки новых функций, например отслеживания состояния. Программируемый логический контроллер (PLC) обеспечивает выполнение машиной основных задач, гарантируя добычу угля. В отличие от систем других производителей, модульность системы управления позволяет работать в отказоустойчивом режиме, даже если проблема заключается в системе автоматизации. Другими словами, встроенная автоматизация не мешает управлению через индивидуальный PLC для продолжения выемки.

Управление при помощи сети

Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, обновления, а также поиск и устранение неисправностей намного упрощаются с самонастраивающимся оборудованием. В машине используется небольшое количество кабелей, которые представляют собой стандартные кабели Ethernet, а не специальные кабели для конкретных условий применения. Пожаробезопасные корпусы больше не требуются, что способствует упрощению процедуры установки и более быстрому техническому обслуживанию. Новые модули созданы на основе стандартных модулей CIOS™ (настраиваемые системы ввода-вывода), что привело к использованию системы быстрой установки. не требующей дополнительного программирования. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом.

Искробезопасность

Изменения в системе (крепление и подключение датчиков) требуются только при пусконаладочных работах. Производить замену управляющего программного обеспечения не требуется. Функции дистанционного управления и диагностики доступны для всех компонентов. Благодаря использованию протокола Ethernet отказ одного компонента не оказывает влияния на систему в целом. Это не только позволяет продолжать работу в уникальном отказоустойчивом режиме. Даже в случае наличия проблемы в общей системе машины и отключении неисправного компонента, работа продолжится.

Визуализация

Визуализация помогает оператору лучше понимать всю систему, тем самым позволяя дальнейшую оптимизацию работы. VLongwall обеспечивает обзор системы и доступ модулям визуализации VShield, VDrive, VPlow и VShearer. Также приложение обеспечивает доступ к VTrend для анализа трендов и VGraph3D для каскадного представления диаграмм всей лавы.

VibraGuard™

Преимущества

  • Непрерывный онлайн-контроль состояния вашего оборудования вместо периодических изолированных замеров
  • Позволяет прогнозировать износ компонентов оборудования
  • Оператор получает звуковой сигнал в случае появления риска повреждения компонентов, за которыми ведется наблюдение
  • При эксплуатации обученным персоналом система VibraGuard™ заранее определяет предстоящие места ремонта и помогает избежать незапланированных простоев
  • В большинстве случаев ремонт проводится без ущерба для производства
  • Позволяет проводить своевременное снабжение запчастями
  • Передает данные на поверхность в управляющий компьютер для детального анализа и оценки

Модульное управление обеспечивает гибкость и мощность

Системы автоматизации могут быть подобраны в соответствии с вашими требованиями, от базовых до самых сложных, при этом сохраняя простоту установки, эксплуатации и технического обслуживания. Концепция модульного управления — это:

  • простое расширение благодаря модульной конструкции
  • готовность системы для встраивания сложных технологий и устройств
  • наличие интерфейсов на основе XML для сторонних систем

Все просто

  • Самонастраивающееся управление Cat и стандартные интерфейсы, например Ethernet, позволят осуществлять быструю и простую настройку системы
  • Оборудование подготовлено для таких будущих технологий как высококачественное наблюдение, включая наблюдение за вибрацией
  • Простая и гибкая настройка под текущие среды данных
  • Широкое использование Ethernet, стандартных соединений и управления через PMC™ заметно сокращают количество хранимых запасных частей и время простоя
  • Стандартизация и модульная конструкция позволяет быстро и легко изменять компоненты и системы

Быстрый поиск и устранение неисправностей

  • Широкое использование искробезопасных компонентов позволяет проводить масштабную диагностику при включенном питании
  • Удаленный доступ к большинству компонентов вплоть до уровня ввода-вывода
  • Диагностика с поверхности или при помощи Cat Mine Control Center
  • Управляемые сетевые коммутаторы и полевая соединительная шина (FBC) позволяют осуществлять избирательную адресацию:
— допускает последовательное отключение и включение компонентов и/или линий связи; изоляция неисправных блоков до следующего ремонта позволяет не останавливать работу

Минимальные работы по техническому обслуживанию

  • Широкое использование взрывобезопасных компонентов в системе PMC Evo-S позволяет расположить их за пределами магнитной станции, что обеспечивает к ним максимально быстрый доступ в случае неисправности.
  • Быстрая и простая замена модулей.

Модульность обеспечивает мощность

Модульность является основной особенностью очистных комбайнов Cat. Она обеспечивает независимость главных узлов, каждый из которых приводится в движение отдельным электродвигателем и крепится к надежной основной раме, являющейся отличительной особенностью машин Cat. Системы управления также имеют модульную структуру. Модульная конструкция позволяет обеспечить максимальную эксплуатационную готовность оборудования, которое работает в отказоустойчивом режиме, и гибкость для удовлетворения большинства требований заказчиков благодаря возможности модернизации отдельных компонентов, например, поворотных редукторов.

Стандартное оборудование

  • Информационная связь с забоем штрека
    • Силовая линия
    • WLAN

Дополнительное оборудование

  • Угольная дробилка
    • 100 кВт